Ausrüstung für die Herstellung von Sulfat-Rollengranulatoren

Ausrüstung für die Herstellung von Sulfat-Rollengranulatoren

Die Produktionslinie für Mischdünger besteht aus folgenden Ausrüstungsteilen: Mischgeräte, Granulationsgeräte, Trocknungsgeräte, Kühlgeräte, Filtergeräte,Ausrüstung zur Staubentfernung mit induziertem Zug, Fördergeräte, Verarbeitungsanlagen für die Rückgabe von Material sowie Rohstoffverarbeitungsanlagen, die je nach Nutzerbedarf hinzugefügt werden können, Verpackungsanlagen gegen Verklebung,und automatische Mess- und VerpackungsausrüstungDie Produktionsskala ist in verschiedene Spezifikationen mit einer Jahresproduktion von 10000 Tonnen, 20000 Tonnen, 30000 Tonnen, 50000 Tonnen, 100000 Tonnen und 300000 Tonnen unterteilt.

Die Düngemittelprodukte, die durch die Produktion von Mischdüngerleiden hergestellt werden, weisen gute physikalische Eigenschaften auf und weisen eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung auf.und 90% davon sind Partikel mit einer Partikelgröße zwischen 2-4 mmDie Partikel haben eine hohe Festigkeit, eine gute Flüssigkeit und brechen bei Transport, Lagerung und Stapeln nicht leicht.

Eigenschaften der Produkte der Fertigungslinie für Mischdünger:
Diese Ausrüstung hat geringe Investitionen, schnelle Wirksamkeit und gute wirtschaftliche Vorteile.Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Ausleitung von drei Abfällen, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb und bequeme Wartung.geeignet für die Granulation verschiedener Rohstoffe wie z. B. Mischdünger, Pharmazeutika, Chemikalien, Futtermittel usw. mit hoher Produktgranulationsrate.anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel, magnetisierte Düngemittel usw.) insbesondere für die Granulation von Seltenerd- und Ammoniumcarbonat-Verbunddüngemitteln.

Eigenschaften der Ausrüstung für Mischdünger:
1- die Anwendbarkeit der Rohstoffe und ihre breite Anwendbarkeit für die direkte Granulation von Rohfaserabfällen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30%,wie fermentierter Vieh- und Geflügeldünger, Zuckerfabrik Filterschlamm, städtischer Schlamm, Papierschlamm, Brennstoffkörner, Stroh und Torf, kann reinen organischen Dünger, organischen anorganischen Dünger,und Bio-organischer Dünger mit kugelförmigen Partikeln.
2- hohe Kugelbildung und mikrobielle Überlebensrate: Das neue Verfahren kann eine Kugelbildung von über 90-95% erreichen.und die Niedertemperatur- und Hochlufttrocknungstechnologie kann eine Überlebensrate von mehr als 90% erreichen.
3Der Prozessfluss ist kurz und die Betriebskosten gering. Die in diesem Prozess verwendeten organischen Rohstoffe erfordern keine Vorbehandlung wie Trocknen und Zerkleinern.Der Prozessfluss ist kurz und die Betriebskosten niedrig (wenn traditionelle Granulationsverfahren wie Scheiben- oder Trommelverfahren verwendet werden), müssen die organischen Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30% nach der Gärung auf weniger als 13% gebacken und bis zu 80 Maschen oder mehr zerkleinert werden,und die Menge der zugesetzten organischen Stoffe darf 30% nicht überschreiten).