Produktionslinie für Mischdünger Landwirtschaftliche Granulatdünger Hersteller in China

Produktionslinie für Mischdünger Landwirtschaftliche Granulatdünger Hersteller in China

Der Prozessfluss der Fertigungslinie für Mischdünger kann in der Regel in folgende Bereiche unterteilt werden:Partikelklassifizierung, Verpackung und Beschichtung der Fertigprodukte.
1- Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Kalzium, Superphosphat),Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe werden proportional zubereitet (nach Marktnachfrage und Bodenprüfungsergebnissen in verschiedenen Regionen).
2. Rohstoffmischung: Die Mischung der vorbereiteten Rohstoffe durch die Mischgeräte wird die allgemeine einheitliche Düngemittelwirksamkeit der Düngemittelpartikel verbessern.
3. Rohstoffgranulation: Die gleichmäßig gemischten Rohstoffe werden in einen Granulator für die Granulation eingespeist (entweder ein Trommelgranulator oder ein Extrusionsgranulator kann verwendet werden).
4. Partikeltrocknung: Die vom Granulator hergestellten Partikel werden in den Trockner eingespeist, um die Feuchtigkeit in den Partikeln zu trocknen, wodurch ihre Festigkeit erhöht und die Lagerung erleichtert wird.
5. Partikelkühlung: Die getrockneten Düngemittelpartikel haben eine hohe Temperatur und neigen dazu, sich zu verklumpen.
6. Partikelklassifizierung: Die Fertigungsanlage für Mischdünger klassifiziert die gekühlten Partikel,und die nicht qualifizierten Partikel werden zerkleinert und neu granuliert, um die qualifizierten Produkte auszuschließen.
7Fertigfilm: Beschichtung qualifizierter Erzeugnisse zur Erhöhung der Helligkeit und Rundheit der Partikel.
8Verpackung des fertigen Produkts: Die verarbeiteten Partikel, die fertigen Produkte darstellen, werden in eine Verpackung eingepackt und an einem gelüfteten Ort gelagert.

Eigenschaften der Ausrüstung für Mischdünger:
1- die Anwendbarkeit der Rohstoffe und ihre breite Anwendbarkeit für die direkte Granulation von Rohfaserabfällen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30%,wie fermentierter Vieh- und Geflügeldünger, Zuckerfabrik Filterschlamm, städtischer Schlamm, Papierschlamm, Brennstoffkörner, Stroh und Torf, kann reinen organischen Dünger, organischen anorganischen Dünger,und Bio-organischer Dünger mit kugelförmigen Partikeln.
2- hohe Kugelbildung und mikrobielle Überlebensrate: Das neue Verfahren kann eine Kugelbildung von über 90-95% erreichen.und die Niedertemperatur- und Hochlufttrocknungstechnologie kann eine Überlebensrate von mehr als 90% erreichen.
3Der Prozessfluss ist kurz und die Betriebskosten gering. Die in diesem Prozess verwendeten organischen Rohstoffe erfordern keine Vorbehandlung wie Trocknen und Zerkleinern.Der Prozessfluss ist kurz und die Betriebskosten niedrig (wenn traditionelle Granulationsverfahren wie Scheiben- oder Trommelverfahren verwendet werden), müssen die organischen Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30% nach der Gärung auf weniger als 13% gebacken und bis zu 80 Maschen oder mehr zerkleinert werden,und die Menge der zugesetzten organischen Stoffe darf 30% nicht überschreiten).