Maßgeschneiderte Kompostiermaschine für Hühnermist Abfälle zu organischen Dünger Produktionslinie
Beschreibung der Anlage für organische Düngemittel
Die Rohstoffe für organische Düngemittel und bioorganische Düngemittel können verschiedene Nutzdünger und sonstiger organischer Abfall sein.Die Herstellungsformel variiert leicht je nach Art und RohstoffDie Grundrohstoffe sind: Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist, Schafmist, Pflanzenstroh, Zuckerfabrikzuckerrückstände, Zuckerrohrbagasse, Rübenrückstände, Destillationskörner, Arzneimittelrückstände,Rückstand von Furfural, Pilzrückstände, Bohnenkuchen, Rapskuchen, Pflanzenasche usw.
Produktionslinie für Düngemittelpellets/Produktionslinie für organische Düngemittelgranulatoren zum Verkauf:
Rohstoffe der Produktionslinie zur Granulierung von Bio-organischen Düngemitteln
Landwirtschaftliche Abfälle:Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.
Abfälle von Nutztieren/Mensch:Mischung aus Geflügelschmutz (PL) und Abfällen von Nutztieren/Tieren/Menschen, Schlachthausabfällen, Fischmatsch, Urin und Mist von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühner, Enten, Gänsen, Ziegen usw.
Industrieabfälle:Weinleere, Essigrückstände, Maniokabfälle, Zuckerschäume, Furfuralrückstände usw.
Hausschrott:Nahrungsmittelabfälle,Knochen,Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
Mineral:Huminsäure, Bentonit, Dolomit usw.
Andere:Schlamm des Flusses, der Kanalisation usw.
Die Rohstoffe für organische Düngemittel und bioorganische Düngemittel können verschiedene Nutzdünger und sonstiger organischer Abfall sein.Die Herstellungsformel variiert leicht je nach Art und RohstoffDie Grundrohstoffe sind: Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist, Schafmist, Pflanzenstroh, Zuckerfabrikzuckerrückstände, Zuckerrohrbagasse, Rübenrückstände, Destillationskörner, Arzneimittelrückstände,Rückstand von Furfural, Pilzrückstände, Bohnenkuchen, Rapskuchen, Pflanzenasche usw.
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Modell
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Kapazität (t/h)
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Merkmal
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Produktionslinie für organische Trommelgranulation
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0.5-20 t/h, 1000-200000 t/Jahr
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Rohstoff ist Energie, hinzufügen zu 40% Feuchtigkeit, dann machen Granulate, trockene Granulate.
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Produktionslinie für organische Rollergranulation
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0.5-20 t/h, 1000-200000 t/Jahr
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Rohstoff ist Energie, hinzufügen zu 40% Feuchtigkeit, dann machen Granulate, trockene Granulate.
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Produktionslinie für organische Granulation
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0.5-20 t/h, 1000-200000 t/Jahr
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Rohstoff ist Energie, hinzufügen zu 40% Feuchtigkeit, dann machen Granulate, trockene Granulate.
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Produktionslinie für Scheibengranulation
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0.5-20 t/h, 1000-200000 t/Jahr
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Rohstoff ist Energie, hinzufügen zu 40% Feuchtigkeit, dann machen Granulate, trockene Granulate.
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Technologische Verfahren:
1.Gärungsprozess:Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Gärung organischer Stoffe.um die Effizienz der Gärgeschwindigkeit weiter zu erhöhen.
2- Zerkleinern:Während dieses Prozesses, durch den Brecher, der den Kompostblock zerdrückt, bereit sein für den Pelletierungsprozess, Wenn die Effizienz der Kompostfermentation gut ist, ohne Klumpen, kann dieser Schritt ausgelassen werden.
3.Quantitative Zusammensetzung:Wenn Sie viele Arten von Material in der Verarbeitung hinzufügen müssen, um die Verarbeitungseffizienz und den genauen Anteil der Zutaten in der Verarbeitung zu verbessern.Sie können das automatische Batch-System verwendenDas System enthält eine Reihe von quantitativen Gürtelwaagen.
4.Pelletierung:Als Kernschritt der Fertigungslinie wird die Verarbeitung von Düngemitteln durch die Fertigung von Düngemitteln durch die Verarbeitung von Düngemitteln durch die Verarbeitung von Düngemitteln durch die Verarbeitung von Düngemitteln durch die Verarbeitung von Düngemitteln durch die Verarbeitung von Düngemitteln erfolgt.Unsere Ausrüstung kann automatisch die am besten geeignete Form der Pellets nach Kundenwunsch sieben.. Nach der Granulation von Dünger kann die Freisetzung von Fruchtbarkeit aufrechterhalten werden, was die Anzahl der künstlichen Befruchtung erheblich verlangsamt.
5.Trocknungsverfahren:Um die Pelletsform neu zu gestalten und besser zu lagern, sollte die Feuchtigkeit des Düngemittels nicht mehr als 14% betragen.
6.Kühlprozess:Um die Härte der Düngemittelpellets zu erhöhen, müssen die Düngemittelpellets nach dem Trocknen gekühlt werden.
7.Prüfungsprozess:Durch die Trommel-Siebe-Maschine bis zum Sieben der mittleren Größe Pellets.
8.Beschichtungsprozess:Verwenden Sie die Walzbeschichtungsmaschine, um die Beschichtung auf das Düngemittelgranulat zu tragen, um die Partikelanschließung zu verhindern.
9.Verpackung:Das Verpacken ist die Endstufe der gesamten Anlage.
10.Staubsammler:Die Asche und der Staub werden von der gesamten Produktionslinie gesammelt.
11.Verknüpfte Ausrüstung:So wie der Gurtförderer und der Eimerlift usw.
Vorteile des Produktes:
1. starke Anpassungsfähigkeit. Geeignet für verschiedene Formulierungen, unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt und unterschiedliche Konzentrationen des Mischdüngers und des organischen Düngers.
2. einzigartige Trocknungs- und Kühlverarbeitung und -behandlung.
Spheronisierung und Polieren von Pellets.
3- Niedertemperaturtrocknungstechnologie. Es kann reich an aktiven mikrobiellen ökologischen Dünger produzieren.
4. fortschrittliches technologisches Verarbeitungsdesign. Der Vorteil der Ausstattung ist ein vernünftiger, kompakter Aufbau, geringer Raumanteil.
5. Die Verwendung des Drehtrommeltrockners durch die Haupthosts des Systems. Der Vorteil ist eine starke Anpassungsfähigkeit, einfache Bedienung und Betriebstabilität und höchste Zuverlässigkeit.
6. Der Heißluftöfen könnte Öl, Gas, Kohle, Biomasse und andere effiziente automatische (oder manuelle) Heißluftöfen als Wärmequelle wählen.und niedrige Trocknungskosten.
7. Einzigartige Dichtungseinrichtung. Es kann die Effizienz erhöhen, ohne Staubpartikel und verbessern die Betriebsumgebung
8. geeignet für die verschiedenen gewünschten Kunden, die unterschiedliche Produktionskapazität Anforderungen haben. Zum Beispiel die erforderliche Kapazität von 1-20 Millionen Tonnen pro Jahr.
Häufige Fragen:
1Wie soll ich es machen, wenn ich Probleme beim Gebrauch habe?
A: Das englische Handbuch und das Video werden zur Verfügung gestellt, um Ihnen zu zeigen, wie Sie die Probleme lösen können, falls erforderlich, senden wir unseren Ingenieur zu Ihrer Fabrik.
2Bieten Sie den Installationsservice nach der Bestellung Ihrer Maschinen an?
A: Für die einzelne Maschine bieten wir den Benutzern Anweisungen und Betriebsvideos.
Wir stellen die professionelle Konstruktionszeichnung zur Verfügung und organisieren den Ingenieur, der den Benutzer bei der Installation der Maschinen führt.
3Können wir Ihre Fabrik besuchen, um eine Düngemittelfabrik mit Ihrer Maschine zu sehen?
A: Wir heißen jeden Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, und wir können den Kunden mit unserer Ausrüstung mitnehmen, um Düngerwerke zu besuchen.
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